1.从系统角度看，能源效率。由于电机及其驱动系统的能耗高达全球电力的46％，工业化国家的监管机构已引入最低能效标准（MEPS），这对高效电机驱动系统提出了各种各样的要求。 2.针对能源效率进行优化的电机驱动生态系统在现代化工厂的自动化机器和过程中，电机的效率和整个生产过程由多个控制层决定。从系统级别的角度来看，它提供了优化机器操作和流程的新思路，并将能源效率和生产率提高到了新的高度。 3.高效的扭矩产生可以提高电机效率。电机的效率和整个生产过程由多个控制层决定。第一层调整功率逆变器的开关顺序，控制电动机电压和电流，并使扭矩生产率最大化。电动机的效率与每安培产生的转矩，电动机的结构，尤其是转子磁场的结构有关。驱动器制造商现在已经开始提供标准驱动器箱，可以将其配置为各种电动机型号和类型，并使用内置算法来优化电动机效率并监视驱动器的工作条件。另外，一种趋势是将驱动器连接到工厂网络，以通过协调多个驱动器的工作来进一步提高效率。 4.用于高效运动控制的精确隔离和通讯位置和速度控制器层评估执行状态，从而实现自动化机器的高效运行。通信和系统层的重要性日益突出，因为现在多个电机通过高速数据网络同步并连接到工厂网络。精确的运动和精确的通讯时间可以缩短机器生产周期并减少每个组件的能耗。 5.建模工具支持快速定制以优化能源效率。自动化机器是复杂的互连系统，需要通常在不同公司工作的跨学科工程团队的支持。建模工具支持完整的系统模型，包括状态控制，运动算法，电机和机器负载。尽管不可能完全自动化整个设计过程，但可以大大减少原型制作的数量。因此，驱动器公司可以针对特定应用快速部署新的控制功能，以优化能源效率和自动化生产率。