永磁材料的使用对世界上所有国家都有统一的基本了解。
NdFeB原材料的工作温度低于150°C，SmCo原材料的工作温度低于250°C。
（磁力泵）可以将钡铁氧体磁芯用于微型泵。
泵壳的原材料分为两种：金属材料和非金属材料。
金属不锈钢并不意味着所有液体都是不锈钢。
它主要用于两者之间兼容的全过程液体，贵重液体和超纯液体。
非金属材料是专门为腐蚀应用而开发的。
它分为两种类型的条件。
一种是纯塑料泵，它由纯聚丙烯pp或氯化丁二烯热塑性塑料模制而成。
第二个是衬里泵，这是现阶段流行的一种在耐腐蚀泵中衬里塑料的方法。
通常，泵壳可以由可锻铸铁制成，并带有FEP，PP，PFA，PVDF和ETFE无缝拼接衬里。
Magnetix的新型MTA系列产品无密封泵和其他衬里泵的重要优点是使用了其出色的PFA含氟聚合物衬里。
PFA比ETFE更好，因为它具有独特的通用耐化学原料腐蚀的能力。
，PVDF或其他非金属材料。
发明专利的选择：压铸加工技术，连接的PFA衬里厚而匀称，在市场上可与旋转压铸竞争。
它是高纯度和高温流体的更理想选择。
ISO泵的PTFE衬里厚3毫米，并通过榫舌压入泵体。
泵体由硼硅酸盐玻璃制成。
隔离罩是气密性的核心部分。
其开裂会导致液体泄漏并造成毁灭性的损害。
单面金属材料外壳具有广泛的应用范围。
尽管涡流会导致发热和动能损坏，但如果选择高韧性和高电阻的原材料，则可以将其限制在较小的损坏范围内，例如Hastelloy C-4（2.4610）。
Taini发明和发明的金属层压绝缘盖已在5个国家获得专利，并已在许多设计方案中使用。
效率高达99％，传动系统的输出功率为150马力。
单面ZrO2陶瓷隔离层，耐腐蚀性水溶液，酸腐蚀，高韧性和出色的滚动特性，以及高冲击韧性和延展性（E = 2×105N / mm2），在250bar的压力下使用。
但是，瓷盖的壁厚太大，以至于在生产和加工过程中不会发生塑性变形。
1999年初，IMO泵在我国获得。
新的隔离罩由碳纤维材料和环氧树脂制成，厚度小于2.8 mm，并与不锈钢头连接。
适用于实际运行，工作压力为31bar，温度为232℃，传动系统扭矩为407Nm，功率为3600kW / min时功率为149kW。
两层隔离罩显示了双宝可以检查的室内空间。
日本IWAKIMDE系列产品泵的两层盖是由玻璃纤维弹性体材料制成的。
AnSimag的两层环氧树脂隔离盖磁力驱动系统泵将氧化铝输送到造纸厂。
手术后2年内尚未拆除和更换。
隔离罩的电焊是结构中的薄弱环节，是相对敏感的腐蚀源。
出色的制造方法是塑性变形成型，例如深拉，冲压和加宽冲压。
轴和滚动轴承由具有高耐磨性的SiC制成。
根据国际惯例，空转操作对于不密封的磁力泵来说是个不祥之兆。
故意的流体平衡设计，后密封圈和离心式叶轮孔具有协同作用，平衡了液轴直径的扭转并降低了离心式叶轮的工作压力。
通道调节阀在总流量低时避免了预旋转，减少了渗漏，并确保了低总流量的实际运行。
2个烧结SiC滚动轴承的可靠性设计支持点，联轴器中的螺旋槽有助于清洁和润滑轴颈，显示了30分钟的空转保证，从而使操作员有时间调整系统软件以恢复运行并避免破坏性破坏。
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