设计不良的印刷电路板或PCB将永远无法满足商业生产所需的质量。判断PCB设计质量的能力非常重要。进行完整的设计审查需要PCB设计经验和知识。但是，有几种方法可以快速判断PCB设计的质量。示意图足以说明给定功能的组件及其连接方式。但是，由示意图提供的有关给定操作的组件的实际放置和连接的信息非常有限。这意味着，即使通过精心实现完整工作原理图的所有组件连接来设计PCB，最终产品也可能无法按预期工作。为了快速检查PCB设计的质量，请考虑以下因素：1. PCB迹线的可见迹线被阻焊剂覆盖，这有助于保护铜迹线免于短路和氧化。可以使用不同的颜色，但是最常用的颜色是绿色。注意，由于阻焊层的白色，很难看到痕迹。在许多情况下，我们只能看到顶层和底层。当PCB具有两层以上时，内层是不可见的。但是，仅通过查看外层即可轻松判断设计的质量。在设计审查过程中，检查迹线以确认没有锐利的弯曲并且它们都沿直线延伸。避免急剧弯曲，因为某些高频或大功率走线可能会引起麻烦。完全避免使用它们，因为它们是不良设计质量的最终信号。 2.去耦电容器为了滤除可能对芯片产生负面影响的任何高频噪声，去耦电容器的位置非常靠近电源引脚。通常，如果芯片包含多个漏极至漏极（VDD）引脚，则每个此类引脚都需要一个去耦电容器，有时甚至需要更多。去耦电容应放置在非常靠近要去耦引脚的位置。如果未将其放置在靠近引脚的位置，则去耦电容器的效果将大大降低。如果去耦电容未在大多数微芯片上的引脚旁边放置，则这再次表明PCB设计不正确。 3. PCB走线长度平衡为了使多个信号具有精确的时序关系，PCB走线长度必须在设计中匹配。迹线长度匹配可确保所有信号以相同的延迟到达目的地，并有助于维持信号沿之间的关系。有必要访问示意图，以了解是否有任何信号线集都需要精确的时序关系。可以跟踪这些迹线以检查是否已应用任何迹线长度均衡（否则称为延迟线）。在大多数情况下，这些延迟线看起来像曲线。值得注意的是，额外的延迟是由信号路径中的过孔引起的。如果无法避免过孔，那么重要的是要确保所有走线组都具有相等数量的具有精确时序关系的过孔。可替代地，可以通过使用延迟线来补偿由通孔引起的延迟。 4.元件放置尽管电感器具有产生磁场的能力，但工程师应确保在电路中使用电感器时，它们不会彼此靠近放置。如果电感器彼此靠近放置，尤其是端对端，则会在电感器之间产生有害的耦合。由于电感器产生的磁场，在大型金属物体中感应出电流。因此，必须将其放置在距金属物体一定距离的位置，否则电感值可能会发生变化。通过将电感器彼此垂直放置，即使将电感器靠近放置，也可以减少不必要的相互耦合。如果PCB具有功率电阻器或任何其他发热组件，则需要考虑热量对其他组件的影响。例如，如果电路中使用温度补偿电容器或恒温器，则不应将其放置在功率电阻器或任何发热的组件附近。 PCB上必须有一个专用区域，用于板载开关稳压器及其相关组件。该部分必须设置得尽可能远离处理小信号的部分。如果将交流电源直接连接到PCB，则PCB交流侧上必须有单独的零件。如果没有按照上述建议分开组件，则PCB设计的质量将成问题。 5.迹线宽度工程师应格外小心，以正确确定承载大电流的迹线的大小。如果携带快速变化信号或数字信号的走线与携带小模拟信号的走线并行运行，则可能会出现拾音问题。